高强钢JG785E焊接工艺及焊接注意事项

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摘要:高强钢是今后材料发展的基本方向,本文通过对济钢生产的一种低合金高强钢JG785E进行CO2气体保护半自动焊试验,分析了其化学成分和机械性能,介绍了其焊接工艺和焊接注意事项。

关键词:高强钢JG785ECO2气体保护半自动焊试验化学成分机械性能
近年来,低合金高强度钢受到建筑、重工尤其是矿用设备行业的普遍关注,高强钢将成为今后材料发展的基本方向。JG785E是济南钢铁股份有限公司生产的一种低合金高强钢,它具有超高强度、加工成型良好、冲击韧性高、可焊性良好等优点,通过精密的热轧过程控制(TMCP)等手段获得上述特征。
1、化学成分和机械性能分析
现对JG785E高强钢进行CO2气体保护半自动焊试验,分析如下,它的化学成分和机械性能分别见表1和表2。

钢板碳当量CE=0.478%,焊接冷裂纹敏感指数Pcm=0.217%。
2、焊接工艺
2.1材料
本次焊接工艺采用气体保护半自动焊,气体采用20%C02+80%AR,气体流量15-20L/min,试验用板为25.4mm的JG785E钢板,焊接材料使用GHS-70,直径1.2mm高强度焊丝。
2.2焊接试件及焊接参数
焊接试验件坡口形式:焊接前应仔细清理坡口处得铁锈和油污,

焊接工艺参数:焊接前需预热150℃,焊接时层间温度保持135~165℃


焊接过程中注意事项:
(1)导电嘴至工件的距离的距离为10-15mm。(2)不得在定位焊以外的母材上引弧。(3)收弧时使用二次电流进行收弧处理,不能留有明显的弧坑,防止收弧部位出现裂纹。(4)多层多道焊的道与道之间沟槽应小于1mm。(5)多层多道焊时,焊道间应及时清理。(6)焊接试件不允许分段焊接。3,试验结果及讨论
3.1机械性能试验结果
焊接完成后,缓冷,并对试验件进行机械性能试验,结果见表4
表4机械性能试验结果

3.2结论
通过实验结果,可以看到本次焊接工艺评定基本能够满足工程对JG785E焊接的要求,各项试验数据均合格。焊接接头质量良好,性能优良。预热150℃可焊性较好,焊接过程应注意热输入越大,组织越粗大,使熔合区附近韧性降低,是焊接接头的薄弱部位。

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